Hvert er staðlað þol fyrir borbor?

Hvert er staðlað vikmörk fyrir bora?

Ég veit að gatastærð getur eyðilagt byggingu. Of þétt gat hindrar samsetningu. Of laust gat drepur nákvæmni. Leyfðu mér að gera boraþolið einfalt.

Dæmigert HSS snúningsborar hafa framleiðsluvikmörk í kringum +0/−0,02 til −0,08 mm, þar sem gatið framleitt er venjulega 0,02–0,15 mm stærra en bitinn. Fyrir þéttar passa, notaðu reamers eða umburðarlyndi-merkta bita.

Ég hef elt vikmörk á verslunargólfum og í útflutningseftirliti. Ég mun brjóta niður staðla, raunverulegan-holavöxt í heiminum og hvernig á að velja rétta bitaflokkinn svo að mælarnir þínir standist í fyrsta skipti.

Hvaða staðlar skilgreina borbitaþol?

Staðlar rugla marga kaupendur. Blönduð forskrift leiða til misheppnaðra skoðana. Ég sá þetta með ESB pöntun sem skoppaði fyrir óljósum merkimiðum.

ISO 235/ISO 494, DIN 338/340/345 og ANSI/ASME B94.11M skilgreina mál og vikmörk. Flestar vinnuborar fylgja h8 til h10 skaftþoli og skurðþvermál nálægt nafnverði með neikvæðu umburðarlyndi.

Ég kortleggja staðla við það sem ég kaupi og sel. ISO og DIN setja grunnlínu fyrir metraboranir. ANSI nær yfir tommuboranir. Skaftarnir fylgja oft h8–h9 fyrir spennupassa. Skurðarenda hafa lítið mínus umburðarlyndi svo bitar skera ekki of stórt. Göt vaxa enn vegna úthlaups, efnisfjöðrunar-baks og slits. Ég merki öskjur með stöðluðum hætti til að forðast tolltafir og endurskoðunarfánar. Hér að neðan er fljótlegt yfirlit.

ISO 235/494: Metrísk röð, mál og flokkunarkerfi

DIN 338/340/345: Rúmfræði og vikmörk fyrir hlaup, langan, mjóan skaft

ANSI/ASME B94.11M: tommu röð, brota-/tölu-/stafaboranir

ISO þolpassun: Skaftur h8–h9 algengur

Af hverju koma boraðar holur stærri út en bitinn?

Ég lærði þetta snemma í framleiðslu. 10,00 mm bit gaf 10,10 mm göt. Kaupandinn vildi fá svör, ekki afsakanir.

Götin eru stærri vegna úthlaups, borflökks, skekkju í varahæð, efnisfjöðrunar-baks og slits. Búast má við +0.02 til +0.15 mm í stáli með beittum HSS bita og eðlilegum straumi/hraða.

Ég tek á þessu við upptökin. Ég athuga snældahlaup. Ég blettur mala varir í jafnháa hæð. Ég nota stífa festingu og stýrisgöt yfir 8 mm. Kælivökvi dregur úr sliti og uppbyggðri-kant. Efnismál. Ál getur smurt og síðan yfirstærð þegar það hefur slegið í gegn. Ryðfrítt verk-harðnar svo ég hægi á hraðanum og held fóðrinu stífu. Rúmfræðin skiptir líka máli. Klofningur dregur úr göngu. Parabolic flautur tæma flís í djúpum holum. Þegar kaupendur þurfa þéttari göt, bora ég undirmál og remba.

Dæmigert þolband

Premium HSS-Co: −0,00/−0,02 mm

Gæða HSS: −0,01/−0,05 mm

Hagkerfi HSS: −0,02/−0,08 mm

Reglur um hraðval

Pressun: Bora −0,2 mm, ræma að vikmörkum

Slip fit: Boraðu nálægt nafnverði, staðfestu með pinnum

Úthreinsun: Veldu staðlaðar úthreinsunartöflur

Hvaða merkingar gefa til kynna umburðarlyndi á boranum?

Merki geta vistað verkefni. DIN-merki sem vantaði seinkaði einu sinni þýskri tollafgreiðslu um viku.

Leitaðu að DIN/ISO eða ANSI merkingum, þvermáli, efni (HSS, HSS-Co), punkthorni og stundum h8 fyrir skaft. Umbúðir geta gefið upp þvermálsþol og útfall fyrir úrvalssett.

Ég ýti skýrum merkingum á skafta og slöngur. Ég læt DIN 338 eða 340, stærð, efni og lotukóða fylgja með. Ég bæti við QA kortum með þvermálsathugunum og runout gildi fyrir lykilstærðir. Kaupendur skanna QR kóða fyrir stafræn skilríki. Þetta byggir upp traust og flýtir fyrir úttektum. Þegar viðskiptavinur biður um strangari stjórn útvega ég þoltöflur og malaskrár. Skýrt merki slær við löngum rökum.

Staðall: DIN 338, stærð, HSS eða HSS-Co

Rúmfræði: 118 gráður eða 135 gráður klofningspunktur

Stjórn: Lotukóði, QA stimpill

Niðurstaða

Flestar æfingar eru með lítið mínus umburðarlyndi og holur eru aðeins stærri. Ég ætla að vaxa, prófa á vélinni minni og ræma þegar það þarf að passa.