Ál er oft talið „auðvelt-að-bora“ efni vegna þess að það er mýkra en stál. Hins vegar koma mörg borunarvandamál í áli í raun frá notkunrangur borhraði.
Of hægt og skurðurinn verður grófur og óhagkvæmur.
Of hratt og flís stíflast, hiti safnast upp og efnið getur fest sig við borann.
Svo hvers vegna þarf ál mismunandi borhraða miðað við stál eða aðra málma?
Við skulum brjóta það niður í gegnum algengustu borunarspurningarnar.
Af hverju er ál frábrugðið stáli þegar borað er?
Ál hegðar sér mjög öðruvísi við klippingu.
Í samanburði við stál er ál:
mýkri
- sveigjanlegri
- meira hitaleiðandi
- líklegri til að framleiða langar, samfelldar flögur
Þetta breytir því hvernig hiti, núningur og flísmyndun hegða sér við borun.
Af hverju er venjulega hægt að bora ál á meiri hraða?
Ein helsta ástæðan er sú að ál dreifir hita tiltölulega vel.
Vegna þess að ál flytur hita fljótt:
skurðarsvæðið kólnar á skilvirkari hátt
borkronan verður fyrir minna hitaálagi
hærri snúningshraði verður mögulegur
Þetta er ástæðan fyrir því að álborunarhraði er oft verulega hærri en stálborunarhraði.
Ef ál er mjúkt, hvers vegna veldur það samt borvandamálum?
Mýkt þýðir ekki alltaf „auðvelt“.
Ál hefur tilhneigingu til að:
framleiða langar, klístraðar flögur
festa sig við skurðbrúnina
stífla borflautur
Þetta fyrirbæri er oft kallaðspónasuðueða uppbyggður-brún(BUE).
Þegar ál festist við borann:
skera skilvirkni lækkar
yfirborðsáferð versnar
hiti og núningur eykst hratt
Hvað gerist ef borhraði er of lágur?
Margir notendur hægja ranglega á sér of mikið við borun á áli.
En of lágur hraði getur:
auka nudda í stað þess að skera
framleiða lélega flísmyndun
búa til grófa holu yfirborð
Ál sker almennt hreinnar á meiri hraða með réttri flístæmingu.
Hvað gerist ef borhraði er of hár?
Of mikill hraði getur líka skapað vandamál.
Við mjög háan snúning á mínútu:
flögur geta ekki rýmt almennilega
núningur eykst hratt
ál getur smurt á skurðbrúnina
Þetta er sérstaklega algengt með:
sljóir borar
léleg rúmfræði flautunnar
skortur á smurningu
Af hverju er flísaflutningur svo mikilvægur í áli?
Ál myndar oft langa, samfellda flís.
Ef þessar flísar eru ekki fjarlægðar á skilvirkan hátt:
flautur stíflast
skurðþol eykst
hitinn safnast hratt upp
Þetta er ástæðan fyrir því að borar fyrir ál nota oft:
hærri helix horn
fágaðar flautur
rúmfræði fínstillt fyrir flísflæði
Skipta mismunandi boraefni máli?
Já.
HSS borar
Hentar fyrir almennar álboranir.
Kóbaltborar
Gagnlegt fyrir langa framleiðslu eða blandað-efni.
Carbide borar
Algengt í CNC-vinnslu og-háhraða iðnaðarborun.
Besti kosturinn fer eftir:
bormagn
stífni vélarinnar
nauðsynlegur hraði
Af hverju er oft mælt með háum helix borum fyrir ál?
Háir helix borar bæta flísarýmingu.
Þeir hjálpa:
færa mjúkar flögur út fljótt
draga úr stíflu
lægri núningur
Þetta er ein ástæða þess að álborar líta oft „árásargjarnari“ út en almennir-borar úr stáli.
Er smurning nauðsynleg þegar borað er á áli?
Í mörgum tilfellum, já.
Smurning hjálpar:
draga úr flísviðloðun
bæta yfirborðsáferð
lægri hiti og núningur
Jafnvel þó að ál flytji hita vel bætir smurning enn endingu verkfæra og stöðugleika í borun.
Hvernig velja fagmenn borhraða fyrir ál?
Sérfræðingar stilla venjulega hraða út frá:
þvermál bora
efnisflokkur
gerð vél
framboð á kælivökva
Minni borar nota venjulega hærri snúning á mínútu en stærri þvermál krefjast minni hraða.
Markmiðið er alltaf að jafnvægi:
skera skilvirkni
flísaflutningur
hitastýring
Lokasvar: Af hverju þarf ál mismunandi borhraða?
Ál þarf mismunandi borhraða vegna þess að það hegðar sér öðruvísi við skurð.
Mýkt þess og mikil hitaleiðni leyfa meiri hraða, en tilhneiging þess til að framleiða klístraða flís þýðir að flísarýming og hitastýring verða mikilvæg.
Að nota réttan hraða hjálpar:
bæta flísmyndun
draga úr stíflu
koma í veg fyrir uppbyggða-brún
lengja endingu verkfæra
Ertu að leita að borum sem eru fínstilltir fyrir boranir úr áli og ekki-járni?
KlCeres verkfæri, framleiðum-afkastamikla bora sem hannaðir eru fyrir sléttan flísaflutning, minni núning og áreiðanlega skurð á margs konar efni.
Hafðu samband við okkurtil að læra meira um borlausnir okkar og OEM getu.