Borun á burðarstáli er mjög frábrugðin því að bora við, plast eða jafnvel milda málma. Byggingarstál er hannað fyrir styrkleika, sem þýðir meiri viðnám, meiri hitamyndun og meiri slit á verkfærum.
Að velja rétta bor er mikilvægt til að ná hreinum holum, viðhalda skilvirkni og forðast ótímabæra bilun í verkfærum.
Þessi handbók svarar algengustu spurningunum um borun á burðarstáli og útskýrir hvaða borar eru notaðir í raun og veru í-heiminum.
Hvað gerir burðarvirki stál erfitt að bora?
Byggingarstál er hannað fyrir burðargetu-, sem þýðir:
meiri hörku miðað við venjulegt mildt stál
meiri mótstöðu gegn aflögun
aukinn hiti við borun
Í mörgum tilfellum felur borun í sér:
þykkir hlutar
samfelldan rekstur
miklar nákvæmni kröfur
Þessi samsetning gerir val á verkfærum mun mikilvægara en við almennar-boranir.
Hvaða tegundir bora eru almennt notaðar?
Nokkrar tegundir bora eru notaðar eftir notkun, en þær algengustu eru:
Háhraða stálborar (HSS){{0}
HSS borar eru mikið notaðir fyrir:
almennar burðarstálboranir
létt til hóflegt vinnuálag
Þeir bjóða upp á:
góð hörku
kostnaðarhagkvæmni
áreiðanleg frammistaða við staðlaðar aðstæður
Hins vegar geta þau slitnað hratt við mikla eða stöðuga notkun.
Kóbaltborar (M35 / M42)
Kóbaltborar eru einn af algengustu kostunum fyrir burðarstál.
Þeir veita:
hærri hitaþol
bætt slitþol
lengri endingartími verkfæra
Þetta gerir þær hentugar fyrir:
þykkari stálhlutar
stöðugar boranir
hærra framleiðsluumhverfi
Fyrir marga fagmenn bjóða kóbaltborar besta jafnvægið milli frammistöðu og kostnaðar.
Carbide borar
Karbítborar eru notaðir í krefjandi eða iðnaðaraðstæðum.
Þeir bjóða upp á:
mjög mikil hörku
framúrskarandi slitþol
frábær afköst á miklum hraða
Hins vegar eru þeir:
brothættara
hentar síður til handborunar
Karbíð er venjulega notað í:
CNC vinnsla
sjálfvirk borkerfi
mikið-framleiðsluumhverfi
Eru þrepaborar notaðir í burðarstál?
Skrefborar eru almennt ekki notaðir fyrir þungt burðarstál.
Þeir henta betur fyrir:
þunnt málmplata
létt-málefni
Fyrir þykkt burðarstál eru venjulegar snúningsborar eða sérhæfð iðnaðarverkfæri hentugri.
Hvaða eiginleikar bora skipta mestu máli?
Þegar borað er burðarstál eru nokkrir hönnunarþættir mikilvægir:
Hitaþol
Byggingarstál framleiðir verulegan hita. Efni eins og kóbalt standa sig betur við þessar aðstæður.
Point Geometry
Klofningspunktshönnun hjálpar til við að draga úr þrýstikrafti og bæta nákvæmni.
Húðun
Húðun eins og TiN eða TiAlN getur dregið úr núningi og lengt endingu verkfæra.
Stífleiki
Sterkari borkjarnar bæta stöðugleika og draga úr broti.
Af hverju bila borar í burðarstáli?
Algengar ástæður eru:
ofhitnun vegna mikils hraða eða skorts á smurningu
nota rangt efni (td venjulegt HSS fyrir þunga-vinnu)
of miklum þrýstingi
léleg flísarýming
Borun á burðarstáli krefst jafnvægis á:
rétt verkfæri
réttan hraða
stöðugur fóðurhraði
Þarftu smurningu þegar þú borar burðarstál?
Já-mælt er með smurningu.
Skurvökvi hjálpar:
draga úr núningi
stjórna hitastigi
bæta yfirborðsáferð
lengja endingu verkfæra
Í mörgum fagumhverfi er smurning staðalbúnaður.
Hvernig velja fagmenn borbita fyrir burðarstál?
Reyndir notendur íhuga venjulega:
efnisþykkt
borunartíðni
uppsetning verkfæra (handbora vs vél)
nauðsynleg holu nákvæmni
Fyrir flest raunveruleg-forrit í heiminum:
HSSer notað til almennra verkefna
kóbalter æskilegt fyrir krefjandi starf
karbíter notað í stýrðu iðnaðarumhverfi
Hvaða borar eru notaðir í burðarstál?
Algengustu borarnir fyrir burðarstál eru:
HSS borarfyrir almenna-vinnu
kóbaltborarfyrir meiri endingu og hitaþol
borar úr karbítfyrir iðnaðar- og há-magnsforrit
Besti kosturinn fer eftir vinnuálagi, umhverfi og frammistöðukröfum.
Ertu að leita að borum sem eru hannaðar fyrir burðarstálnotkun?
KlCeres verkfæri, við framleiðum HSS-, kóbalt- og iðnaðarbora-sem eru hannaðar fyrir endingu, hitaþol og stöðuga frammistöðu í krefjandi málmvinnsluumhverfi.
Hafðu samband við okkurtil að kanna borlausnir okkar og OEM getu